工业视觉质检 · PCB 异常候选与人工复核05–06
环节AI 先干什么人点什么头
- 01订单与需求订单、用量与采购清单采购负责人确认清单
- 02设计与出图本页重点模型、图纸与版本归档工程师确认材料、尺寸、公差与制造要求
- 03采购用量预测与备货建议采购决定下单
- 04排产交期与产能安排生产主管拍板
- 05生产辅助图片初筛与异常定位质检人员核对原图
- 06质检人工复核与批次记录最终质量判断与放行由人负责
- 07对账与成本核算账单核对与项目成本财务复核差异项
从订单到成本核算，七个环节从设计出图到生产质检，AI 先干，人点头。
质检界面 + 设计出图 · 点选查看不同场景
最痛的三件事
- 3D 画完，拆 2D 零件图全是人干；改一版，重来一遍。
- 图片一张张看，异常在哪里、复核过没有，记录散在各处。
- 合同没写验收期限，机器交了尾款拖一年。
我们怎么做
从订单到成本核算，七个环节
从设计出图到生产质检，AI 先干，人点头。出图与视觉质检在下面展开。
- 01订单与需求订单、用量与采购清单
- 02设计与出图模型、图纸与版本归档
- 03采购用量预测与备货建议
- 04排产交期与产能安排
- 05生产辅助图片初筛与异常定位
- 06质检人工复核与批次记录
- 07对账与成本核算账单核对与项目成本
02 · 设计与出图
设计与出图，六步衔接
模型、图纸、BOM 与检查记录按版本关联，制造要求由工程师确认。
01
原生模型，按版本留档
夹具按尺寸与行程约束建立原生模型，保留零件与装配配合；工件宽度从 30 改为 35 mm，模型、图纸和 BOM 随新版留档。
02
区分自制件与采购包络
7 类自制件保留独立零件与图纸，6 类采购包络单独标识；独立试件不计入夹具 BOM，型号与供应商仍需确认。
03
工程图、标题栏与 BOM
装配图与 7 套零件图共 17 页，保留基本视图、局部尺寸和孔位数据；13 行 BOM 按条目对应装配零件编号，便于工程复核。
04
检查配合，记录整改
检查原生几何、装配配合、5 个指定姿态与 4 个离散取件位置；问题、整改和复核随版本记录，便于追溯。
检查仅覆盖指定位置，连续运动、受力与测量精度需另行验证。
05待工程师确认
材料与公差，工程师定
集中列出基准、关键尺寸、配合、公差与材料等制造要求；缺失项保留待补充、待确认，标题栏不代签。
工程师负责工程师补齐并审签后，才能进入制造。
06
出图包按版本归档
将 PDF、DWG、DXF 与原生零件、装配和图纸文件统一按版本归档，附 BOM、检查和变更记录，保留参数变化与文件来源。
图纸仍需补齐材料、公差与制造审签；BOM 气泡不等同于 FAI 检验特性标注。
05–06 · 生产辅助与质检
异常先定位，结果由人复核
超序视觉从一张产品图片开始，把初筛、看细节、人工复核和批次记录连起来。
01
PCB 缺陷初筛
缺孔、断路、短路等异常先标出候选位置，让质检人员对照原图逐项核查。
02
精密零件外观初筛
查看零件表面、螺纹等外观异常候选，把需要留意的位置先找出来。
03
放大细节，人工复核
点击候选就能对焦局部；确认、排除和处理意见留在同一处。
04
批次报告与留痕
按批次查看检测记录、待复核事项和人工意见，整理成报告。
图片检测用于初筛，未检出不等于合格，最终质量判断与放行由人负责。产线相机与业务系统接入按现场条件另行设计。
客户得到什么
老项目和画法留在公司
- 模型、图纸与检查记录按版本留存，改动有据可查。
- 采购清单、排产与项目成本衔接，差异交给负责人复核。
- 验收资料、合同约定与回款节点集中整理，催款有据可查。
